| Titre : | Optimisation énergétique d'un four sécheur de phosphate : cas du centre minier de Youssoufia |
| Auteurs : | M Laaboulli ; BAALI El Houssain |
| Type de document : | texte imprimé |
| Editeur : | Rabat : IAV Hassan II, 2016 |
| Format : | 113p. |
| Langues: | Français |
| Catégories : | |
| Mots-clés: | four sécheur ; phosphate ; consommation énergétique ; perte d'énergie |
| Résumé : |
Pour réaliser un produit de phosphate de haute qualité convenable pour les engrais et les
autres composés de phosphate, le site de Guentour fait trois traitements au phosphate extrait de la mine : la calcination, le lavage et le séchage, cette dernière opération unitaire reste la plus grande consommatrice en matière d’énergie, c’est pour cela une intervention est obligatoire pour participer à réduire les pertes d’énergie dans ce cas. Le coût de séchage par le fuel est très élevé et constitue une charge importante sur le prix de revient, raison pour laquelle l’OCP a pensé d’utiliser le gaz naturel pour la combustion comme combustible principale et le fuel dans les cas où le débit du gaz naturel n’est pas suffisant. Et même en utilisant du gaz il est remarquable qu’il y a une surconsommation. Il est donc nécessaire de rechercher tous les moyens permettant de réduire ce coût, et se pencher sur ce sujet pour déterminer les principaux facteurs qui influent d’une façon ou d’une autre sur la consommation du gaz naturel et de proposer les solutions qui s’imposent. Dans le cadre de l’amélioration de la consommation énergétique des fours sécheurs de l’OCP, nous avons développé une démarche prototypique pour la rationalisation de la consommation énergétique. Pour concrétiser cette étude, nous avons traité le cas des fours sécheurs de l’usine de séchage de Youssoufia, eu égard à la consommation du gaz particulièrement élevée. L’étude réalisée sur les huit fours sécheurs a abouti aux résultats suivants : les pertes thermiques sont évaluées à 3% comme moyenne dans les fours. Le four 4 présente la valeur la plus grande qui est de 4,28% de chaleur perdue. les arrêts donnent une surconsommation du gaz naturel estimée à 286 450 Nm3 (0,5Nm3/tsm) et d’électricité de 387 403 kWh (0,65kWh/tsm), ce qui donne des dépenses évaluées à 745 690,00 DH (1,24DH/tsm). Un projet de la maintenance autonome à la Roue Pelle TAIM qui a permis une nette amélioration sur les heures de marche de l’équipement qui ont passées d’une moyenne de 12h00/jour à 21h00/jour, une diminution des piques de débit qui déclenchaient des défauts chroniques entravant l’alimentation continue des fours sécheurs (de 1700 t/h à 1100 t/h) et une amélioration sur le tonnage transféré vers l’usine de séchage. Extension du stock lavé flotté pour diminuer l’humidité d’entrée. Pour améliorer la consommation d’énergie des fours en question, des mesures de gestion et des recommandations ont été proposées dans le sens d’en augmenter l’efficacité énergétique et assurer une exploitation optimale de ces fours. |
| En ligne : | http://10.2.0.27/PDF_CDA/uploads/PDF/LAABOULLI_Mohamed_2016.pdf |
Exemplaires (1)
| Code-barres | Cote | Support | Localisation | Section | Disponibilité |
|---|---|---|---|---|---|
| 100008894 | 8211 | Support papier | Salle des thèses/PFE (RDC) | Ingénieur rural | Consultation sur place Exclu du prêt |
