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Résumé :
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Dans le cadre de notre projet de fin d'études, nous avons travaillé à améliorer la productivité d'une ligne de conditionnement de vinaigre dans une usine agroalimentaire en utilisant la méthode DMAIC (Définir, Mesurer, Analyser, Innover, Contrôler). Au cours de la phase de mesurer, nous avons effectué un diagnostic de la situation actuelle en calculant le Taux de Rendement Synthétique (TRS) de la ligne sur une période de 84 jours. Le TRS moyen obtenu était de 50,657 %, ce qui indique clairement la nécessité impérieuse d'améliorer la productivité. Nous avons également évalué divers indicateurs de performance tels que le TRS, le taux de productivité (TP), le taux de disponibilité (TD) et le taux de qualité (TQ) en utilisant la Maitrise Statistique des Procédés Les cartes de contrôle ont alors montré que bien que tous les indices soient sous contrôle statistique, la capacité de ces processus était insuffisante, nécessitant des actions correctives. Dans la phase d'analyse, nous avons utilisé des diagrammes en boîte (boxplots) pour visualiser l'impact des différents produits sur le TRS. L'analyse des divers formats de flacons a révélé que les flacons de 20 cl présentaient une performance supérieure, avec un intervalle interquartile de 13 %, en comparaison avec ceux de 50 cl, qui affichent un intervalle interquartile de 34,34 %. Les flacons de 50 cl se caractérisent par des moustaches plus étendues, allant de 2 % à 88,85 %, ce qui témoigne d'une variabilité accrue. Grâce à des tests statistiques, nous avons établi que le Taux de Performance (TP) et le Taux de Disponibilité (TD) exercent une influence significative sur le Taux de Rendement Synthétique (TRS), tandis que le Taux de Qualité (TQ) a un impact relativement moindre. La phase d'innovation ensuite a impliqué l'identification et la mise en œuvre de solutions concrètes pour les problèmes identifiés. L'analyse des arrêts de la ligne a été réalisée à l'aide d'un diagramme de Pareto, révélant que 80 % des interruptions étaient attribuables à seulement 20 % des causes principales, parmi lesquelles figuraient des défaillances récurrentes de la remplisseuse et de la thermo-soudeuse. Pour remédier à ces problèmes, des mesures ont été adoptées, telles que l'application de l'AMDEC pour ces équipements et la réorganisation de l'espace de travail selon la méthode 5S. En ce qui concerne la phase de contrôle, nous avons développé et mis en place une fiche d'audit 5S ainsi qu'une fiche d'intervention de maintenance. Ces outils assurent la durabilité des améliorations apportées en établissant un suivi régulier et systématique des processus. En conclusion, ce projet a permis de mettre en évidence les leviers d'amélioration de la productivité et de mettre en œuvre des solutions efficaces pour optimiser la performance de la ligne de conditionnement de vinaigre. Grâce à une approche structurée et à l'utilisation des outils Lean, nous avons posé les bases d'une amélioration continue au sein de l'usine.
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