| Titre : | Contribution à l’amélioration de la productivité des lignes de conditionnement chez Centrale Danone de Meknès |
| Auteurs : | SABBAR Yahya, Auteur ; BORJI Abdelali, Auteur |
| Type de document : | texte imprimé |
| Editeur : | Rabat : IAV Hassan II, 2023 |
| Format : | 118 |
| Langues: | Français |
| Mots-clés: | Performance ; conditionnement ; standardisation ; amélioration continue ; taux de rendement synthétique ; tableau de Bord ; SMED ; DMAIC ; Lean Manufacturing ; Centrale Danone. |
| Résumé : |
Dans le cadre de son engagement envers l'amélioration continue et sa volonté de rester compétitive sur le marché, Centrale Danone a lancé une initiative visant à accroître la performance de ses lignes de conditionnement. L'objectif principal était d'établir de nouveaux standards pour augmenter le taux de rendement synthétique des lignes de conditionnement et, par conséquent, améliorer l'efficacité de la production.
Une analyse approfondie de l'historique des machines a été effectuée pour identifier les machines responsables des pertes dans la zone de conditionnement : Thimonnier 2 et Thimonnier 3 pour les produits Assiri et Lben en sachet, ainsi que CMA pour les fromages frais, avec des taux de rendement synthétique (TRS) respectifs de 57,0%, 49,0% et 70,0%. Cette analyse préliminaire a permis de cibler précisément ces trois machines critiques. Ensuite, une surveillance sur le terrain a été mise en place pour détecter les anomalies survenant sur ces machines et identifier les sources de ces problèmes. Les résultats obtenus ont montré des TRS de 56,15% pour la machine Thimonnier 2, 61,84% pour la machine Thimonnier 3 et 80,28% pour CMA. Afin d'améliorer ces TRS, une analyse des causes de pertes a été réalisée, conduisant à l'élaboration d'un plan d'action visant à résoudre les anomalies identifiées grâce aux principes du Lean Manufacturing. En réponse à ces constats, des standards (modes opératoires, arbres de décision, instructions de travail) ont été établis pour améliorer la performance des machines. De plus, un tableau de bord interactif de production a été mis en place pour visualiser les pertes dans la zone de conditionnement et surveiller de près la consommation de matières premières, tant en termes de quantité que de coûts. Ce tableau de bord, riche en graphiques, permet de détecter directement les sources de pertes pour prendre des décisions et mettre en place un plan d'action. Pour optimiser davantage les performances et réduire les temps de changement de série, la méthodologie SMED (Single Minute Exchange of Die) a été appliquée. Les améliorations ont conduit à des réductions allant jusqu'à 2,06 minutes pour certaines machines. Après la mise en oeuvre de ces plans d'action et la formation des opérateurs aux nouveaux standards, le TRS des machines a progressé par rapport à la moyenne précédente. Il a augmenté de 8,68% pour la machine Thimonnier 2, de 10,49% pour la machine Thimonnier 3 et de 4,85% pour la machine CMA. |
| En ligne : | http://10.2.0.27/PDF_CDA/uploads/PDF/SABBAR_Yahya_2023.pdf |
Exemplaires (1)
| Code-barres | Cote | Support | Localisation | Section | Disponibilité |
|---|---|---|---|---|---|
| 200041223 | 10195 | Support papier | Salle des thèses/PFE (RDC) | Ingénieur en industrie agro-alimentaires | Consultation sur place Exclu du prêt |
